热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,东沙群岛精密零件加工,冷轧比热轧尺寸精度高。热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。
钢管工艺性能检验:压扁试验:圆形试样 c形试样(s/d>;0.15) h=(1+2)s/(∝+s/d)l=40~100mm 单位长度变形系数=0.07~0.08环拉试验:l=15mm 无裂纹为合格扩口和卷边试验:顶心锥度为30°、40°、60°弯曲试验:可代替压扁试验(对大口径管而言)钢管工艺性能检验:压扁试验:圆形试样 c形试样(s/d>;0.15) h=(1+2)s/(∝+s/d)l=40~100mm 单位长度变形系数=0.07~0.08环拉试验:l=15mm 无裂纹为合格扩口和卷边试验:顶心锥度为30°、40°、60°弯曲试验:可代替压扁试验(对大口径管而言)

精密钢管80年代中期出现压气淬,用(10~20)%26times;10pa的---,冷却能力等于或略高于油淬,已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10pa的氢气,接近水淬的冷却能力,加工精密零件厂家,尚处于起步阶段。工业发达已进展到以高压(5~6)%26times;10。pa气淬为主体,而产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10pa)型阶段。
精密钢管结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后,金属精密零件加工,通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理),在大约1330pa(10t0rr)负压下进行渗入,精密零件定制加工,然后停气()进行扩散。渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法,即先停电,通氮冷却工件至临界点a,、以下,使内部发生相变,再停气、开泵,升温到ac1,~accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。

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